Le matériau d’ingénierie à usage général, l’alliage INCONEL 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) est utilisé dans les applications où la corrosion et la résistance à la chaleur sont nécessaires. En raison de sa forte résistance à la rupture par fluage, l’alliage INCONEL 601 est fréquemment utilisé dans les équipements devant supporter une exposition prolongée à des températures élevées. La résistance de l’alliage à l’oxydation et à d’autres types de corrosion à haute température le rend plus avantageux pour ce type d’utilisations.

L’alliage 601 peut résister à l’oxydation à haute température. Ceux-ci sont généralement utilisés dans des situations qui nécessitent des contraintes mécaniques et une stabilité de surface élevées. Les fixations offrent une bonne résistance à la rupture par fluage et présentent une résistance élevée à la carburation. Les applications comprenant l’électronique, l’aérospatiale, les composants de fours, les pâtes et papiers, les produits chimiques, le savon, les aliments, les équipements de manipulation de produits caustiques, la fabrication, le ciment, le sucre, les centrales électriques et les aciéries ne sont que quelques-unes des industries qui utilisent largement ces fixations Inconel 601.

L’un des principaux producteurs et fournisseurs indiens de fixations Inconel 601 est Minal Steels. Les aciers et alliages haut de gamme utilisés dans la production de ces fixations Inconel 601 répondent aux normes internationales. Ces attaches ont reçu des éloges pour leur cohérence et sont en bon état et polies. Ces fixations Inconel 601 sont soumises à un certain nombre de tests avant d’être fournies pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites, de fissures ou d’autres dommages au produit. Les tests suivants sont effectués : test micro et macro, test de fatigue, test de flexion, test de dureté, test destructif/non destructif, test de résistance à la traction en coin, test de traction et test de charge d’épreuve. Des tests supplémentaires incluent le test de radiographie, le test de fluage, le test de corrosion intergranulaire, le test d’aplatissement, le test de traction axiale, le test de corrosion par piqûres, le test de torsion, le test de chute de poids et le test par ultrasons, entre autres.

En raison de l’alliage de nickel et de chrome, ces fixations ont une résistance exceptionnelle à l’oxydation, à la chaleur et à la corrosion. La teneur en nickel a une résistance à haute température et maintient sa ductilité même après une exposition prolongée. La résistance de l’alliage à de nombreux milieux corrosifs et à des conditions de température élevées est attribuée à sa base de nickel et à sa teneur importante en chrome. La teneur en aluminium améliore encore la résistance à l’oxydation. De plus, ces fixations Inconel 601 présentent une excellente résistance à la corrosion aqueuse. Ceux-ci sont usinés et encadrés rapidement, et ils possèdent des qualités mécaniques exceptionnelles. Les fixations subissent des procédés de travail à chaud et à froid et sont soudées rapidement grâce à la pratique du soudage.