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Pour les environnements les plus exigeants, les alliages Inconel sont conçus de manière experte pour offrir un mélange exceptionnel de ténacité, de résistance à la chaleur, de résistance à la corrosion à haute température et de solidité. L’un des plus grands producteurs de tubes Inconel en Inde est Minal Steels.
Une famille de superalliages austénitiques à base de nickel et de chrome est appelée Inconel. Les alliages d’Inconel sont des matériaux résistants à l’oxydation et à la corrosion et sont idéaux pour une utilisation dans des conditions difficiles impliquant des températures et des pressions élevées. L’Inconel crée une couche d’oxyde passivante épaisse et stable qui protège la surface des dommages supplémentaires lorsqu’elle est chauffée. En raison de sa rétention de résistance sur une large plage de températures, l’Inconel est un matériau souhaitable pour les applications à haute température où le fluage provoqué par les lacunes cristallines induites thermiquement entraînerait la défaillance de l’aluminium et de l’acier.
L’Inconel est un nom de marque pour une classe d’alliages nickel-chrome. Ces alliages sont réputés pour leur solidité exceptionnelle et leur résistance à l’oxydation et à la corrosion. Les applications impliquant des températures élevées utilisent fréquemment des alliages d’inconel.
L’Inconel est disponible dans une grande variété de qualités, chacune ayant des caractéristiques et des utilisations uniques. Les qualités typiques d’Inconel sont les suivantes :
Inconel 600 : À haute température, cette nuance présente une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion. Il est fréquemment utilisé dans les échangeurs de chaleur, les moteurs à turbine à gaz et le traitement chimique.
Inconel 625 : Une excellente soudabilité caractérise l’Inconel 625, une qualité fréquemment utilisée dans la quincaillerie marine, les équipements de traitement chimique et les pièces de moteurs d’avion.
Inconel 718 : Cette nuance présente une bonne résistance à la fatigue et est durcie par précipitation. Il est fréquemment utilisé dans les applications aérospatiales, notamment les moteurs de fusée et les moteurs à réaction.
Entrez en contact avec un fournisseur de tubes Inconel fiable en Inde si vous avez besoin d’un alliage Inconel pour votre application à haute température.
| Standard | ASTM, AISI, GB, JIS, demandes des clients disponibles |
| Taille | Tube rond : OD : 16-119 mm ou personnalisé |
| Épaisseur | 0,25 mm-3,0 mm |
| Longueur | 6m ou selon la demande des clients |
| Échantillon | Un échantillon gratuit est disponible, mais le fret doit être payé par vous |
| Tolérance | Diamètre extérieur : ±0,2 mm |
| Épaisseur : ±0,05 mm | |
| Longueur : ±0,5 mm | |
| Prend fin | Dans l’extrémité simple ou les extrémités biseautées ou selon vos besoins |
| Type de ligne de soudage | ERW (soudure par résistance électrique) |
| Finition | A. Poncé |
| B. Brillant #400, miroir #600 – #1000 | |
| C. Brossé | |
| D. Grain de bois | |
| E. Gaufré, fileté | |
| Application | Décorations, constructions, industrie agroalimentaire, etc. |
| Attestation | OIN, GV |
| Taille du tuyau rond | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
| Taille du tuyau carré | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
| Taille du tuyau rectangulaire | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30* 22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45mm |
| Épaisseur | exact 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
| Longueur | 6m ou selon la demande du client |
| Diamètre extérieur | 6,35-219 mm |
| Tolérance | Diamètre extérieur: ± 0,2 mm |
| Épaisseur : ± 0,02 mm | |
| Longueur: ± 0,5 mm | |
| Méthode de processus | Code dessiné, recuit avec protection à l’azote, ultrasons, forme automatique, poli |
| Test | Spectrographe à lecture directe, machine d’essai hydrostatique, détecteur de rayons X, détecteur de défauts trasoniques UI, détecteur de particules magnétiques |
| Équipement | Machine de presse, machine à cintrer, machine à pousser, machine à chanfreiner électrique, machine de sablage, etc. |
| Origine | Europe de l’ouest/japonais/indien/états-unis/coréen/américain/européen |
| Certificats d’essai | Certificat de test du fabricant selon EN 10204 / 3.1B, certificat de matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport d’inspection par un tiers |
| JAUGE | PLAGE D’ÉPAISSEUR (POUCES) | VALEUR TYPIQUE (POUCES) |
|---|---|---|
| 22 | 0,025 – 0,029 | 0,028 |
| 20 | 0,031 – 0,035 | 0,035 |
| 19 | 0,038 – 0,042 | 0,042 |
| 18 | 0,044 – 0,049 | 0,049 |
| 17 | 0,053 – 0,058 | 0,058 |
| 16 | 0,060 – 0,065 | 0,065 |
| 15 | 0,066 – 0,074 | 0,072 |
| 14 | 0,075 – 0,085 | 0,083 |
| 13 | 0,087 – 0,097 | 0,095 |
| 12 | 0,101 – 0,111 | 0,109 |
| 11 | 0,112 – 0,122 | 0,12 |
| dix | 0,126 – 0,136 | 0,134 |
| 9 | 0,140 – 0,150 | 0,148 |
| 8 | 0,157 – 0,167 | 0,165 |
| 7 | 0,175 – 0,185 | 0,18 |
| Finition de surface | Surface interne (ID) | Surface externe (OD) | |||
| Moyenne de rugosité (RA) | Moyenne de rugosité (RA) | ||||
| μ pouce | µm | μ pouce | µm | ||
| PE | Électropolissage | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20 ;0,13 | 32 | 0,8 |
| PA | Recuit et amp; mariné | Non défini | Non défini | 40 ou Non défini | 1.0 ou Non défini |
| Député | Polissage mécanique | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
| PAS | Poids recuit | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
| O.D. POUCES | ÉPAISSEUR DE MUR EN POUCES | O.D. +/- POUCES |
|---|---|---|
| 1/2″ à 1″ inclus. | 0,025 à 0,065 | .005 |
| Plus de 0,065 à 0,134 | .010 | |
| 1 à 1-1/2″ inclus. | 0,025 à 0,065 | .008 |
| Plus de 0,065 à 0,134 | .010 | |
| 1-1/2″ à 2″ incl. | .025 à .049 | .010 |
| Plus de 0,049 à 0,083 | .011 | |
| Plus de 0,083 à 0,148 | .012 | |
| 2″ à 2-1/2″ incl. | .032 à .065 | .012 |
| Plus de 0,065 à 0,109 | .013 | |
| Plus de 0,109 à 0,165 | .014 | |
| 2-1/2″ à 3-1/2″ incl. | .032 à .165 | .014 |
| Plus de 0,165 à 0,220 | .020 | |
| 3-1/2″ à 5″ incl. | .083 à .165 | .020 |
| Plus de 0,165 à 0,220 | .025 |
| Caractéristiques: | ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, AMS 5581 |
| Spécifications internationales : | ISO 6207, VdTüV 499, BS 3074NA21, DIN 17751, MATÉRIEL N° 2.4856 |
| Épaisseur du mur | Tailles des tubes en Inconel (OD) |
|---|---|
| .010 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ |
| .020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
| .012 | 1/8″ |
| .016 | 1/8″, 3/16″ |
| .028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/2″ , 2″ |
| .035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/ 8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
| .049 | 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/8 ″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
| .065 | 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/ 2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2″ , 2 1/2″ , 3″ |
| .083 | 1/4″ , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2″ , 2 1/2″ ,3″ |
| .095 | 1/2″ , 5/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
| .109 | 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
| .120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3″ |
| .125 | 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 3″ , 3 1/4″ |
| .134 | 1″ |
| .250 | 3″ |
| .375 | 3 1/2″ |
| D.E. du tube (po.) | Épaisseur de paroi du tube (pouces) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| .028 | .035 | .049 | .065 | .083 | .095 | .109 | .120 | |
| Pression de service (psig) | ||||||||
| 1/8 | 7900 | 10100 | ||||||
| 1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9500 | ||||
| 5/16 | 3700 | 5400 | 7300 | |||||
| 3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
| 1/2 | 2300 | 3200 | 4400 | |||||
| 3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
| 1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 | |||
| Jauge | Tolérance du diamètre extérieur mm | Mur régulier (RW) mm | Paroi mince (TW) mm | Paroi extra fine (XTW) mm | Paroi ultra fine (UTW) mm |
| 30 | 0,304 – 0,317 | 0,064 – 0,089 | |||
| 29 | o.330 – 0.342 | 0,064 – 0,089 | |||
| 28 | 0,355 – 0,368 | 0,076 – 0,102 | |||
| 27 | 0,406 – 0,419 | 0,089 – 0,115 | 0,064 – 0,089 | ||
| 26 | 0,457 – 0,469 | 0,089 – 0,114 | |||
| 25 | 0,508 – 0,520 | 0,115 – 0,140 | 0,089 – 0,114 | ||
| 24 | 0,558 – 0,571 | 0,114 – 0,140 | 0,089 – 0,114 | 0,051 – 0,102 | |
| 23 | 0,635 – 0,647 | 0,140 – 0,165 | 0,089 – 0,114 | 0,051 – 0,102 | |
| 22 | 0,711 – 0,723 | 0,140 – 0,165 | 0,096 – 0,121 | 0,077 – 0,102 | 0,051 – 0,102 |
| 21 | 0,812 – 0,825 | 0,140 – 0,165 | 0,102 – 0,127 | 0,051 – 0,102 | |
| 20 | 0,901 – 0,914 | 0,108 – 0,165 | 0,108 – 0,134 | ||
| 19 | 1,054 – 1,079 | 0,166 – 0,216 | 0,102 – 0,140 | 0,070 – 0,108 | |
| 18 | 1,257 – 1,282 | 0,191 – 0,241 | 0,127 – 0,165 | 0,083 – 0,121 | 0,051 – 0,102 |
| 17 | 1,460 – 1,485 | 0,177 – 0,229 | 0,115 – 0,152 | 0,083 – 0,127 | 0,057 – 0,102 |
| 16 | 1,638 – 1,663 | 0,204 – 0,254 | 0,127 – 0,165 | 0,096 – 0,133 | 0,070 – 0,121 |
| 15 | 1,816 – 1,841 | 0,204 – 0,254 | 0,127 – 0,165 | 0,096 – 0,134 | 0,070 – 0,121 |
| 14 | 2,082 – 2,133 | 0,216 – 0,292 | 0,165 – 0,229 | 0,114 – 0,165 | 0,076 – 0,134 |
| 13 | 2,387 – 2,438 | 0,267 – 0,343 | 0,191 – 0,267 | ||
| 12 | 2,743 – 2,749 | 0,267 – 0,321 | |||
| 11 | 3,023 – 3,073 | 0,293 – 0,368 | 0,216 – 0,292 | ||
| dix | 3,378 – 3,429 | 0,318 – 0,394 | 0,216 – 0,292 |
| DIMENSIONS | MUR | POIDS PAR | DIMENSIONS | MUR | POIDS PAR | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (MM) | (MM) | MÈTRE (KG) | (MM) | (MM) | MÈTRE (KG) | |
| 12,7 x 12,7 | 1.20 | 0,44 | 40×40 | 1.20 | 1,49 | |
| 12,7 x 12,7 | 1,50 | 0,55 | 40×40 | 1,50 | 1,85 | |
| 15×15 | 1.20 | 0,53 | 40×40 | 2h00 | 2,45 | |
| 15×15 | 1,50 | 0,65 | 40×40 | 3h00 | 3,75 | |
| 20×20 | 1.20 | 0,71 | 50×50 | 1,50 | 2.32 | |
| 20×20 | 1,50 | 0,88 | 50×50 | 2h00 | 3.08 | |
| 20×20 | 2h00 | 1.19 | 50×50 | 3h00 | 4,65 | |
| 25×25 | 1.20 | 0,92 | 60×60 | 2h00 | 3,71 | |
| 25×25 | 1,50 | 1.14 | 60×60 | 3h00 | 5.49 | |
| 25×25 | 2h00 | 1,49 | 70×70 | 3h00 | 6.53 | |
| 25×25 | 3h00 | 2.20 | 80×80 | 2h00 | 4,98 | |
| 30×30 | 1.20 | 1.10 | 80×80 | 3h00 | 7.53 | |
| 30×30 | 1,50 | 1,37 | 100×100 | 2h00 | 6h40 | |
| 30×30 | 2h00 | 1,84 | 100×100 | 3h00 | 9.53 | |
| 30×30 | 3h00 | 2,72 | ||||
| Inconel | Élément (% en masse) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dans | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Avec | Al | De | Et | C | S | P. | B | |
| 600 | 72,0 | 14,0-17,0 | 6,0 à 10,0 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | |||||||
| 617 | 44,2 à 56,0 | 20,0-24,0 | 3.0 | 8,0 à 10,0 | 10,0-15,0 | 0,5 | 0,5 | 0,8 à 1,5 | 0,6 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | 0,015 | 0,006 | |
| 625 | 58,0 | 20,0-23,0 | 5.0 | 8,0 à 10,0 | 15h15-16h15 | 1.0 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | ||
| 690 | 59,5 | 30 | 9.2 | 0,35 | 0,01 | 0,02 | 0,35 | 0,019 | 0,003 | ||||||
| 718 | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | Équilibre | 2,8–3,3 | 4,75-5,5 | 1.0 | 0,35 | 0,2 à 0,8 | 0,65-1,15 | 0,3 | 0,35 | 0,08 | 0,015 | 0,015 | 0,006 |
| X-750 | 70,0 | 14,0-17,0 | 5,0 à 9,0 | 0,7–1,2 | 1.0 | 1.0 | 0,5 | 0,4 à 1,0 | 2,25-2,75 | 0,5 | 0,08 | 0,01 | |||
| Résistance à la traction (MPa) min. | Limite d’élasticité 0,2 % Preuve (MPa) Min | Allongement (% en 50 mm) Min | Dureté | |
| Rockwell B (HR B) Max | Brinell (HB) Max | |||
| Psi – 1,35 000, MPa -930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42,5 | – | – |
|
Alliage |
Désignation américaine |
Tube Inconel |
|---|---|---|
| Ni-Cr-Fe | N06045 | B163, B167 |
| Faible teneur en C-Ni-Cr-Mo | N06686 | B163, B619, B622, B626 |
| Faible C-Ni-Mo-Cr | N06022 | B619, B622, B626 |
| Faible teneur en C-Ni-Cr-Mo | N06059 | B619, B622, B626 |
| Ni-Cr-Fe-Al | N06603 | B163, B167, B516, B517 |
| Ni-Cr-Fe-Mo-Cu | N06007 | B619, B622, B626 |
| Dans-Cr-W-I | N06230 | B619, B622, B626 |
| Ni-Cr-Mo faible C | N06058 | B619, B622,B626 |
| Ni-Cr-Fe-Mo-Cu | N06985 | B-B619, B-622, B626 |
| Ni-Cr-Mo-Cb | N06625 | B444, B704, B705 |
| Faible C-Ni-Cr-Mo-Ta | N 06210 | B619, B622, B626 |
| Ni-Cr-Fe | N06025 | B163, B167 |
| Faible teneur en C-Ni-Cr-Mo-Cu | N06200 | B619, B622, B626 |
| Faible –C-Ni-Mo-Cr | N06455 | B619, B622, B626 |
| Ni-Cr-Fe | N06600 | B167, B516, B517 |
| Ni-Cr-Mo | N06035 | B619, B622,B6263 |
| Ni-Cr-Fe-Mo-Cu | N06030 | B619, B622, B626 |
| Ni-Cr-Mo-Si | N06219 | B444, B704, B705 |
| Ni-Cr-Mo-Fe | N06002 | B619, B622, B626 |