Les tuyaux en acier allié P91 sont produits et fournis par Minal Steels. Avec des années d’expérience, Minal Steels fabrique des tuyaux fiables et de haute qualité en acier allié P91 pour une variété d’industries. Les meilleures matières premières sont utilisées pour fabriquer les tuyaux en acier allié P91. La production de tubes en acier allié P91 est assurée par un groupe d’employés qualifiés de Minal Steels. Le groupe veille à ce que chaque produit soit conçu pour satisfaire les besoins et les demandes des clients. Minal Steels dispose d’une usine de production à la pointe de la technologie. Cela nous permet de fabriquer ces tuyaux en acier allié P91 en différentes longueurs et largeurs.
En raison de sa résistance accrue à la corrosion par les chlorures, les tuyaux sans soudure en acier allié P91 sont souvent qualifiés d’excellent acier, ce qui en fait un matériau très approprié pour une utilisation dans les environnements d’eau salée. En raison de leurs dimensions précises et de leur tolérance serrée, ces tubes soudés en acier allié P91 fabriqués sont très recherchés et ciblés. Le processus de création de tuyaux ASME SA335 de qualité P91 commence par un étirage à froid ou une finition à chaud, qui est ensuite suivie d’un traitement thermique. La normalisation du tuyau à 1 050 °C, son refroidissement avec de l’air à 200 °C et son revenu à environ 760 °C sont les premières étapes du processus de traitement thermique. Le processus de fabrication des tuyaux en acier allié ASTM A335 P91 le rend idéal pour le bridage, le pliage, le formage et le soudage par fusion. Les tuyaux en acier allié P91 EFW en alliage austénitique peuvent voir leur résistance à la traction et au fluage augmentée grâce au travail à froid. Pour un devis personnalisé sur votre prochaine commande de tôles haute température, contactez un professionnel ou parcourez notre vaste inventaire de tôles haute température pour ces tuyaux ERW en acier allié P91. Les tuyaux et tubes P91 en acier allié sont très durables, durables et ont une résistance élevée à la traction. Ils sont également très malléables, résistants à la corrosion et soudables. En raison de leur capacité à résister à des températures élevées sans subir aucun dommage, ces produits sont largement préférés dans ces conditions. Les tuyaux AS P91 ne sont pas conseillés pour le fraisage en bout, le perçage ou le taraudage en raison de leur application limitée. Alliage essentiel des canalisations de l’A335 P91, le chrome est réputé pour sa capacité à résister à la corrosion et présente une forte résistance à l’oxydation à haute température. De l’acier allié ferritique est utilisé pour fabriquer ces tuyaux. Chimiquement parlant, le tube soudé a335 P91 contient du chrome et du molybdène (Mo) ajoutés à l’alliage. La résistance à la traction du tube SA335 de qualité P91 augmente lorsque du molybdène et du chrome sont ajoutés à l’alliage. Le tuyau A335 de qualité P91 a une résistance à la traction de 415 MPa et une limite d’élasticité de 205 MPa. Le pourcentage d’allongement du tuyau varie de 20 à 30 %. Ces tuyaux carrés en acier allié P91 peuvent être usinés de manière conventionnelle, mais des avances positives et des configurations de machines rigides ainsi que des qualités d’acier rapide au cobalt ou des outils en carbure sont conseillés. Comparé aux tuyaux rectangulaires en acier allié P91, qui ont subi un certain travail à froid, le matériau recuit a tendance à former des copeaux longs et filandreux qui sont plus difficiles à usiner.
Nos contrôleurs de qualité testent ces tuyaux en acier allié P91 pour la dureté et d’autres défauts à l’aide de tests micro et macro avant de les livrer à nos clients. Étant donné que nos tuyaux et longueurs coupées en acier allié P91 sont disponibles dans une si grande variété de largeurs, d’épaisseurs et d’états, aucune résilience de planéité n’a été établie pour l’acier trempé laminé à froid. Il n’est pas possible de garantir la régularité de l’état présent dans ces tubes en acier allié P91. Ce bouchon de tuyaux en acier allié P91 est une qualité largement applicable qui est fréquemment fournie dans un état solidifié mais usinable pour les applications nécessitant une résistance élevée, une chaleur modérée et une résistance à l’érosion.
| Caractéristiques | : | ASTM A 335 ASME SA 335 |
| Dimensions | : | ASTM, ASME et API |
| Taille | : | 1/8″NB À 30″NB IN |
| Calendrier | : | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
| Longueur | : | Dans 13500mm |
| Taper | : | Sans couture/fabriqué |
| Formulaire | : | Rond, hydraulique etc. |
| Longueur | : | Aléatoire simple, double aléatoire et amp; Longueur de coupe. |
| Fin | : | Extrémité simple, extrémité biseautée, filetée |
| ASTMA450 | Laminé à chaud | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, mm |
| DO≤101,6 | +0,4/-0,8 | ||
| 101,6<OD≤190,5 | +0,4/-1,2 | ||
| 190,5<OD≤228,6 | +0,4/-1,6 | ||
| Étiré à froid | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, mm | |
| DE <25.4 | ±0,10 | ||
| 25,4≤OD≤38,1 | ±0,15 | ||
| 38,1<DE<50,8 | ±0,20 | ||
| 50,8≤OD<63,5 | ±0,25 | ||
| 63,5≤OD<76,2 | ±0,30 | ||
| 76,2≤OD≤101,6 | ±0,38 | ||
| 101,6<OD≤190,5 | +0,38/-0,64 | ||
| 190,5<OD≤228,6 | +0,38/-1,14 | ||
| ASTM A530 et ASTMA335 | NPS | Diamètre extérieur, pouces | Tolérance, mm |
| 1/8≤OD≤1-1/2 | ±0,40 | ||
| 1-1/2<OD≤4 | ±0,79 | ||
| 4<OD≤8 | +1,59/-0,79 | ||
| 8<OD≤12 | +2,38/-0,79 | ||
| DO> 12 | ±1% |
| Résistance à la traction, MPa | Limite d’élasticité, MPa | Élongation |
| 585 minutes | 415 minutes | 20 min |
| Acier allié P91 | C | Cr | Mn | Mo | P. | S | Et |
| 0,08-0,12 | 8h00 – 9h50 | 0,30-0,60 | 0,85 – 1,05 | 0,020 maximum | 0,010 maximum | 0,20 -0,50 |
| STANDARD | NOUS | NUMÉRO D’ARTICLE. |
| Acier allié P91 | K91560 | 1.4903 |