Le tuyau en acier allié P12 est produit et fourni par Minal Steels. Avec des années d’expérience, Minal Steels crée des tuyaux en acier allié P12 fiables et de haute qualité pour une variété d’industries. Les meilleures matières premières sont utilisées pour fabriquer le tuyau en acier allié P12. La production de tubes en acier allié P12 est assurée par un groupe d’employés qualifiés de Minal Steels. Le groupe veille à ce que chaque produit soit conçu pour satisfaire les besoins et les demandes des clients. Minal Steels dispose d’une usine de production à la pointe de la technologie. Cela nous permet de fabriquer ces tuyaux P12 en acier allié ASTM A182 dans différentes dimensions et tailles.
Tuyaux AS P12, réputés pour leur acceptation, leur fiabilité et leur prix abordable. Les industries brassicole, pétrochimique, pharmaceutique, agroalimentaire, chimique, laitière, marine et autres utilisent fréquemment ces tuyaux sans soudure en acier allié P12. Parce que tout type d’élément restant aurait un impact négatif sur le matériau, les éléments de l’acier allié Les tuyaux et tubes P12 sont essentiellement constants. Ainsi, toutes les normes sont respectées, notamment ASTM A 335 et ASME SA 335. La longueur est définie comme les longueurs doubles aléatoires, simples et coupées dans un rayon de 13 500 mm. Ces tuyaux sans soudure en acier allié P12 doivent avoir un apport de chaleur suffisant pour empêcher les soudures trop ferrites et les zones affectées par la chaleur de la plaque de base de s’éteindre trop rapidement. L’apport thermique de nos tuyaux soudés en acier allié P12 doit également être suffisamment faible pour que les phases intermétalliques ne se précipitent pas au cours de la HAZ, qui se situe entre 1 300 et 1 800 degrés Fahrenheit. La capacité de nos tuyaux carrés en acier allié P12 à favoriser la corrosion sous contrainte est fréquemment améliorée par la présence de sulfure d’hydrogène dans une solution de chlorure, ce qui provoque ce que l’on appelle la fissuration sous contrainte d’hydrogène ou de sulfure (SSC). La résistance de ces tuyaux rectangulaires en acier allié P12 est une combinaison complexe de facteurs environnementaux, de contraintes et de microstructure. Un grand nombre de clients satisfaits utilisent les tuyaux en acier allié P12 EFW que nous proposons. Ces tuyaux ronds en acier allié P12 peuvent également être adaptés pour répondre aux besoins uniques du client. Il est très louable que nos tuyaux carrés en acier allié P12 répondent aux normes requises en termes de qualité.
Nos contrôleurs de qualité testent ces tuyaux en acier allié P12 pour des tests de dureté, micro et macro, entre autres qualités, avant de les livrer à nos clients. Étant donné que nos tuyaux et longueurs coupées en acier allié P12 sont disponibles dans une si grande variété de largeurs, d’épaisseurs et d’états, aucune résilience de planéité n’a été établie pour l’acier trempé laminé à froid. Il n’est pas possible de garantir l’homogénéité du revenu du tuyau en acier allié P12. Ce capuchon de tuyau en acier allié P12 est une qualité largement applicable qui est fréquemment fournie dans un état solidifié mais usinable pour des utilisations nécessitant une résistance élevée, une chaleur modérée et une résistance à l’érosion.
Spécifications : ASTM A182 & ASME SA182
Dimensions : ANSI/ASME B16.5, B 16.47 Série A etamp; B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, etc.
Standard : Brides ANSI, Brides ASME, Brides BS, Brides DIN, Brides EN, etc.
Taille : 1/2″ (15 NB) à 48″ (1200NB)
Classe / Pression : 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 etc.< /span>
Type de face de bride : Face plate (FF), face surélevée (RF), joint de type anneau (RTJ)
| ASTMA450 | Laminé à chaud | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, mm |
| DO≤101,6 | +0,4/-0,8 | ||
| 101,6<OD≤190,5 | +0,4/-1,2 | ||
| 190,5<OD≤228,6 | +0,4/-1,6 | ||
| Étiré à froid | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, mm | |
| DE <25.4 | ±0,10 | ||
| 25,4≤OD≤38,1 | ±0,15 | ||
| 38,1<DE<50,8 | ±0,20 | ||
| 50,8≤OD<63,5 | ±0,25 | ||
| 63,5≤OD<76,2 | ±0,30 | ||
| 76,2≤OD≤101,6 | ±0,38 | ||
| 101,6<OD≤190,5 | +0,38/-0,64 | ||
| 190,5<OD≤228,6 | +0,38/-1,14 | ||
| ASTM A530 et ASTMA335 | NPS | Diamètre extérieur, pouces | Tolérance, mm |
| 1/8≤OD≤1-1/2 | ±0,40 | ||
| 1-1/2<OD≤4 | ±0,79 | ||
| 4<OD≤8 | +1,59/-0,79 | ||
| 8<OD≤12 | +2,38/-0,79 | ||
| DO>12 | ±1% |
| Résistance à la traction, MPa | Limite d’élasticité, MPa | Élongation |
| 415 minutes | 205 minutes | 30 minutes |
| Acier allié P12 | C | Cr | Mn | Mo | P. | S | Et |
| 0,05 – 0,15 | 1h00 – 1h50 | 0,30 – 0,60 | 0,44 – 0,65 | 0,025 maximum | 0,025 maximum | 0,50 – 1,00 |